傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變"硬對(duì)硬"的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

    高分子材料修復(fù)提升機(jī)故障針對(duì)上述難題，歐美企業(yè)主要使用的是高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其中應(yīng)用為成熟的是美國(guó)福世藍(lán)技術(shù)體系。高分子材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收提升機(jī)的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

    折疊 分析解決

    1、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常音響

    (1)斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。

    (2)傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。

    (3)導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。

    (4)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投人角。

    (5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。

    (6)料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物。

    (7)鏈輪(傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

    (8)傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動(dòng)鏈輪齒形。

    (9)傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長(zhǎng)度。

    (10)機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長(zhǎng)的垂直度。

    2、提升機(jī)電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng)

    (1)電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。

    (2)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝精度差，對(duì)中超過(guò)規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。
    (3)電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過(guò)規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。

    (4)傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。

    (5)傳動(dòng)鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。

    (6)傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。

    3、提升機(jī)漏灰
    (1)機(jī)殼全長(zhǎng)法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

    (2)物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。

    (3)投入物料的高差過(guò)大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。

    4、提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力

    (1)物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。

    (2)提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力、

    (3)提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。

    (4)物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，檢查計(jì)量器，核對(duì)物料比重，重新修正計(jì)算方法。

    5、提升機(jī)物料排出量不足
    (1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。

    (2)排料口溜子過(guò)小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

    (3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。